热熔胶通常是指在室温下为固体，通过加热熔化成液体，涂布润湿，然后加压冷却，在几秒钟(分钟)内(初步)粘合的粘合剂。
1热熔胶的分类
1.普通热熔胶
2.反应性热熔粘合剂
3压敏热熔胶
2热熔胶的特性
优点和缺点
(1)环保、低气味、低VOC
(2)粘接速度快，适合高速自动化操作。
(3)无溶剂，不挥发。
(4)上浆工艺简单，便于储存和运输。
(5)具有一定的粘结强度和韧性。
(6)应用范围广
(7)它可以重复熔化和重复使用(非反应性)
(1)需要特殊的上浆设备。
(2)会受到气候温度的影响。
(3)高粘度
(4)润湿性差(对基材的粘附性差)
(5)耐温性和耐久性差(无反应)
3热熔胶的基本参数
基本参数
笔记信息
粘性
跟胶水的配方和温度有关。
软化点
胶水开始流动的温度
固化时间从压制到完全固化的时间间隔。
营业时间
从施胶到压制的最大可粘合时间间隔。
压制时间
它影响胶水的固化和最终粘合强度。
使用温度
上浆温度必须严格控制，达到最佳粘合效果。
相容性差，不同的胶水不能混合。
热稳定性
耐高温(高于120°C)耐老化，不易分解等。
在柔软和寒冷的环境中，可以防止粘合层变脆和振动以及破裂。
粘附力影响热熔胶对基材的最终粘合强度。
气味对食品、医疗卫生、纺织、空气净化等行业有特定的要求。
保持胶盒和环境清洁，防止胶水被污染。
4喷雾法
热熔胶的常用喷涂方法:点涂、挤压涂(带)、刮涂、滚涂、喷涂...
5影响热熔胶性能和附着力的因素
1.影响绩效的因素
-配方成分(所用原材料的特性)
-涂层温度和涂层量
-粘附材料(导热性等)。)
-环境因素(温度、风速等。)
2.影响粘合力的因素
-基底表面的性质和条件
-接缝的尺寸和形状
-热熔胶的机械性能
-胶层厚度
-外力和内应力因素
-介质、温度等。
提高热熔胶粘合力的6种方法
1.确保足够的润湿性和粘合面积。
2.热熔胶应该在推荐的温度下使用。
3.合适的喷胶量(喷胶压力合适)
4.压制时间与固化时间相匹配。
5.防止灰尘侵入，污染物会造成碳化。
7常见问题及处理方法
1、喷嘴不粘。
可能原因的处理方法
或者碳化物杂质堵塞喷嘴并且灰尘粘在喷嘴上。
用溶剂、通过杆或开/关开关清洁喷嘴。
过滤网性能差。更换滤网。
喷嘴控制阀损坏。更换控制阀。
泵压不足以增加压力。
如果温度太低，提高胶罐的温度。
2.滴胶现象
可能原因的处理方法
清洁或更换粘有污垢的喷嘴。
喷嘴控制阀不工作。更换或修理控制阀和喷嘴。
喷嘴松动，压力不足。
增加压力
如果喷嘴太大，用小喷嘴更换。
胶水温度过低或过高。提高或降低胶水温度。
3.粘合性差。
可能原因的处理方法
生产线开启时间过长，缩短生产线开启时间。
胶水的用量不够。适当增加胶水用量。
压制力弱或保持时间短会增加压制力或延长保持时间。
胶水温度太低。提高胶水温度。
基板太冷，无法预热基板。
当基底表面潮湿或被污染时，干燥基底并清洁基底表面。
4.拉丝现象
可能原因的处理方法
热熔胶粘度太高。
更换为低粘度热熔胶。
胶水温度太低。提高胶水温度。
喷嘴未正确关闭，更换了喷嘴。
8个使用技巧
1.根据热熔胶厂家推荐的工艺参数，设定温度、压力、用胶量等参数，有经验的技术人员可以适当调整。不要随意改变它们。
2.根据应用要求和设备工艺，正确选择不同种类的热熔胶。
3.在使用过程中，胶水的用量要合适。如果胶水用量过少，会有很大的粘接力低、粘接失败的质量风险。
4.保持胶盒清洁，加胶后立即盖上胶盒，防止灰尘进入。
5.冬季，注胶机的工作温度可适当提高10-20℃，以减少环境温度对粘合效果的影响。
6.温度设置不能超过180°C，以减缓热熔胶的碳化和设备损坏。
7.如果生产线临时停机超过2小时，热熔胶机的工作温度应降低20-30℃，然后在工作时将温度调回到设定值。
8.定期检查胶水盒中的胶水位置。一般胶位要保持在胶盒容积的75%以上。如果胶盒大，用胶慢，每次应该够一个班次用。
