一、木工胶常见问题及其剖析——贴面
胶水渗透过快或开放时间过长：布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响，应提高布胶量、缩短开放时间。
初始强度低：压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长，需要延长木工胶粘剂压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。
粘接强度不理想：开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材，要缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。
二、木工胶常见问题及其剖析——组装
没有粘接强度：压合时间太短、开放时间过长、木材加工精度太差、压力不够、木材含水量不一致，需要延长木工胶粘剂压合时间、提高木材加工精度、提高压力、控制木材储存条件、相邻两基材之间的含水量不能超过2%。
粘接强度不理想、胶膜平滑：开放时间过长、木材加工精度太差,应该延长压合时间、提高木材加工精度。
三、木工胶常见问题及其剖析——防水粘接
胶水变稠：与固化剂配合以后，胶水超过其活性期，需要用新配的粘合剂，并尽量在其活性期内用完、注意搅拌。
不耐水：固化剂比例不正确、年轮方向不正确、木材含水量不一致，应该严格按照比例配木工胶，确保木材分类正确、控制木材储存条件、相邻两基材之间的含水量不能超过1%。
四、木工胶常见问题及其剖析——冷压
胶水被板材吸收、开放时间过长：布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响，需要提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。
表面质量不理想：基材表面膨胀，要减少木工胶布胶量。
木破率差：胶水不适合、基材表面过于光滑(对于硬木)，需要选用合适的胶水、基材表面抛光即可，不能砂光。
五、木工胶常见问题及其剖析——后成型
胶接强度低，超过其开放时间：缩短开放时间、提高加热灯或空气加热器的温度。
初始强度低、开裂的原因是薄板的弹性太大、加热灯温度不高，需要提高加热灯的温度、降低进料速度。
布胶压合后开裂是因为布胶量不够，需要调整设备、增加泵的压力、提高木工胶温度。
薄板与硬纸板贴合不紧密是因为布胶量太大，应该降低泵的压力。
初强度低(用水胶粘合的产品)的原因是胶线处残留水分太多、使用不合理，应该增加加热灯的温度、减少木工胶粘剂布胶量、检查喷涂设备。初强度低应该降低加热灯的温度、增加布胶量。
